Types de chronométrages

Selon le stade de travail (préparation, production ou contrôle) on peut définir plusieurs types de chronométrages :

Sans jugement d’allure :
- Chronométrage de diagnostic
- Chronométrage d’étude
Avec jugement d’allure :
- Chronométrage de fixation de tache
- Chronométrage de confirmation

Chronométrage de diagnostic

Définition :
Diagnostiquer c’est déterminer la nature d’une maladie.
Au niveau d’un poste de travail ou d’une chaine de production, on constate plusieurs types d’anomalies :
- Attente de travail. - Cumul des pièces (retard). - Malfaçon et qualité instable. - Non respect des délais de fabrication.

Objectif :
Localiser le ou les postes responsables du mauvais fonctionnement et identifier les facteurs qui déterminent les anomalies.

Méthodes :
2 à 3 relevés chronométriques pour chaque poste de travail sans jugement d’allure.

Exemple :
exemple d’un chronométrage de diagnositc

exemple d’un chronométrage de diagnositc

Le poste 1 produit chaque heure, 15 pièces de plus par rapport au poste 2, donc cumul de pièce pour ce dernier.
A la fin de la journée, nous aurons 136 pièces en attente sur le poste 2.
De même, le poste 3 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est supérieure à celle du poste 2 d’environ 20 pièces
La production perdue pour le poste 3 et les postes suivants en une journée est environ 177 pièces.
Donc il faut s’intéresser au poste 2 qui est à l’origine du mauvais fonctionnement du groupe.

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Chronométrage d’étude

Objectif :
Après le chronométrage de diagnostic, approfondir l’analyse, pour découvrir les causes des anomalies et y porter remède.
Le chronométrage d’étude a pour but de :
- Déterminer un temps approximatif pour un élément ou groupe d’éléments de travail.
- Etudier la stabilisation du poste.

Méthodes :
10 à 15 relevés chronométriques par élément ou groupe d’éléments de travail sans jugement d’allure.

Exemple :
exemple d’un chronométrage d’étude

Pour étudier la stabilisation de l’opératrice, il faut calculer le taux d’aléas pour chaque élément de son travail :
formule de calcul du taux d’aléas

Le taux d’aléas du 1^er élément (Prendre) est inferieur à 50%, donc il est stable. le temps moyen d’exécution de cet élément est 19,7 cmn.
Les deux autres éléments ont un taux d’aléas qui dépasse 50%, donc les deux éléments ne sont pas stables.
Conclusion :
Il faut chercher les causes exactes de ces irrégularités et y trouver des solutions :
- Changement du mode opératoire.
- Formation de l’exécutant.
- Etc.…

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Chronométrage de fixation de tache

Définition :
Le poste est stable, on utilise un chronométrage approfondit avec jugement d’allure pour profiter de cette stabilisation et déterminer les temps de référence ou T₀.
Ces temps sont fiables on peut les exploiter.

Objectif :
Le chronométrage de fixation de tache est utilisé pour :

Calculer les capacités prévisionnelles de production.
Equilibrer le travail aux postes.
Calculer les salaires aux pièces.
Compléter le catalogue des temps.
Calculer les coûts de revient de fabrication.

Méthodes :
Minimum 30 relevés chronométriques avec jugement d’allure pour un élément ou groupe d’éléments d’un poste stabilisé.
Exploiter les résultats (temps relevés à l’allure de l’exécutant) pour les convertir en temps à l’allure 100 : temps référence ou T₀.

Chronométrage de confirmation

Définition :
Il s’agit de contrôler le temps déterminé par le chronométrage de fixation de tache.
En général, c’est une comparaison de ces temps avec les temps passés réellement à la production.

Objectif :
Rectifier les temps alloués ou les confirmer.
La demande de confirmation peut être faite par:

Le chronométreur ou le chef d’atelier: grands écarts entre les réels et prévisionnels.
L’opératrice ou son chef : les temps leur paraissent très courts.
La direction : les temps lui paraissent très longs.

Méthodes :

Vérifier si les conditions de travail sont les mêmes.
Réaliser 20 à 30 relevés par élément de travail avec le jugement d’allure.
Faire le dépouillement des relevées (temps – allure) pour convertir ces temps en temps références T₀.
Si les résultats sont proches, le temps prévu est juste.
Dans le cas contraire, on doit refaire le chronométrage de fixation de tache.

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